| Die Firma Challenge Co., Ltd. aus Tokio in Japan setzt als Spezialist in der Herstellung hochwertiger CFK-Formbauteile für die Automobil-, Bahn- und Flugzeugindustrie auf die innovative 3D-Koordinatenmesstechnik der IVB GmbH. Seit Dezember 2008 ist damit das erste Messystem des Typs "kolibri | MOVE" in Japan zur 3D-Digitalierung von Formbauteilen und der entsprechenden Werkzeuge im Einsatz. Das "kolibri | MOVE" der neuesten Generation wurde mit einer Kameraauflösung von 5 Mio. Pixeln sowie mit verschiedenen Messfeldern ausgestattet. Der Messfeldwechsel erfolgt durch einfachen Austausch der CFK-Kamerahalterung sowie der Anpassung des Arbeitsabstandes. Die hohe Kameraauflösung von 5 Mio. Pixeln ist notwendig, um kleine Radien und Kanten detailgetreu zu digitalisieren bzw. zu inspizieren. Neben dem manuellen Messmodus unter Verwendung festinstallierter Referenzkameras wurde des Weiteren ein motorisierter Drehtisch zur automatischen Vermessung kleiner bis mittelgroßer Bauteile in das Set up integriert.
Messraum der Firma Challenge Co, Ltd. mit dem kolibri | SENSOR auf einem Säulenstativ, einer stationären Kamera auf einem Fotostativ sowie einem Drehtisch mit integrierter Referenzkamera
Aufgrund der patentierten passmarkenlosen Messmethode können insbesondere große Bauteile (Größe von 1 - 3m) ohne das Kleben einer einzigen Passmarke vollständig und hochgenau vermessen werden. Die Generierung sogenannter "virtueller" Referenzmarken führt nicht nur zu einer deutlichen Zeitersparnis, sondern zudem zu einer nutzerunabhängigen, stabilen und gleichmäßigen Stützung des automatisierten Kalibrierprozesses zur Registrierung aller Einzelansichten in einem globalen Koordinatensystem. Diese Messmethode garantiert damit letztendlich hochgenaue und reproduzierbare 3D-Koordinaten, völlig unabhängig von der eigentlichen Form des Messobjekts.
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